旋流器常見問題和解決方法
問題 | 原因 | 解決方法 |
旋流器不能進料 | 泵沒有插電源 | 檢查泵的供電情況 |
旋流器脫離了進料槽 | 檢查閥門是否打開 | |
漿料槽堵塞 | 人工清洗漿料槽 | |
泵的抽氣管堵塞 | 沖洗 | |
泵的漿料運輸管道堵塞 | 沖洗 | |
泵不能正常工作 | 檢查并維修漿料泵 | |
漿料槽溢出 | 進料的體積流量過大 | 如果漿料的增加是短期的,可以忽略; 如果長期存在這個問題,要鑒別原因, 如果有必要,可提高泵的轉數。如果泵的轉數超過了設計規范,旋流子就會被損壞并且運行受到嚴重影響。如果你不能確定如何解決,向我們征求建議。 |
泵的轉數太低 | 提高泵的速度 | |
A V-皮帶被損壞 | 重新定位或者更換。 | |
漿料運輸管部分堵塞 | 沖洗,如果依然堵塞持續,檢查管道的內襯是否松弛。 | |
漿料槽溢出 | 漿料泵的內襯損壞 | 更換 |
漿料泵的葉片損壞 | 更換 | |
相對于自身的負荷,旋流器的設計尺寸太小 | 核查設計參數的準確性。如果不正確, 聯系我們,重新計算旋流器的規格。 | |
漿料槽抽空 | 進料的體積太小 | 如果漿料體積的減少是短期的,可以忽略。如果這個問題持續的話,要鑒別原因,如果有必要,可減少漿料泵的轉數。 |
泵的轉數太高 | 減少泵的轉數。 | |
相對于自身的負荷,旋流器的設 計尺寸太大 | 核查設計參數的準確性。 | |
壓力值的上下波動 | 由于漿料槽設計上的不合理,固料在漿料槽里逐漸減少 | 修正漿料槽在設計上的錯誤。 |
進入漿料槽的漿料變動幅度較大 |
如果是波動是短期的,可以忽略,如果這個問題持續的話,要鑒別原因,可對進料做適當調整。 | |
漿料槽抽空 | 漿料泵的轉數太高 | 減少漿料泵的轉數,直到符合設計的壓 力標準 |
旋流器的溢流口太大 | 更換一個尺寸稍小的溢流口 | |
壓力表的錯誤 | 更換 | |
底流口呈噴霧式狀放射 | 底流口尺寸太大 | 更換一個尺寸稍小的底流口。 |
底流口磨壞 | 更換 | |
底流口呈繩狀放射 | 底流口尺寸太小 | 更換一個尺寸稍大的底流口 |
底流口部分堵塞 | 中止旋流器,清理堵塞現象。 | |
旋流器漿料密度太低或旋流器進料噸數太高 | 如果繩狀現象是短期的,可以忽略;如果這個問題持續存在,要鑒別原因,并解決問題,請與我們聯系。 | |
旋流器溢流濃度太高 | 漿料中的含水量太小 | 往漿料槽/頂部水箱中加水,直到符合設計上的濃度標準,如果濃度的升高是短期的,可以忽略;如果這個問題持續存在,要鑒別原因,并解決存在的問題, 請與我們聯系。 。 |
旋流器溢流濃 度太低 | 漿料中的含水量太大 | 減少漿料槽/頂部水箱中的注水量。 |
旋流器底流濃 度太高 | 底流口尺寸太小 | 增大底流口的尺寸。 |
旋流器底流濃度太低 | 底流口尺寸太大 | 更換一個尺寸稍小的底流口。 |
底流口磨壞 | 更換 | |
旋流器溢流顆粒大 | 底流口負荷超載 | 增大底流口的尺寸。 |
溢流嘴太大 | 更換一個尺寸稍小的溢流嘴 | |
旋流器的進料密度太高 | 減小進料的密度,通過加水減小漿料中 的固含量 | |
運行壓力太低 | 增大工作壓力,通過加水提高泵的轉 數。 | |
旋流子溢流顆粒過小 | 底流口尺寸太大 | 減小底流口尺寸 |
底流口磨壞 | 更換 | |
溢流咀尺寸太小 | 更換一個尺寸稍大的溢流咀 | |
工作壓力太高 | 減小工作壓力,通過減少加水量,減少泵的轉數。 | |
旋流器底流顆粒太粗 | 溢流咀太大 | 更換一個尺寸稍小的溢流咀。 |
工作壓力太低 | 增加工作壓力,通過加水提高泵的轉數。 |
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